喷塑加工告诉您使用喷塑设备会给我们的工作带来方便,但是在使用的时候有一些注意事项需要我们注意,否则会对我们的安全造成危害,下面就由喷塑加工来为您简单的介绍下静电喷塑的注意事项。
喷塑加工告诉您在进行静电喷塑的时候工件的厚度决定了我们的涂层厚度和固化时间,如果工件比较大时,涂层散热慢而工件较厚,涂层和工件之间的热膨胀系数相差较大,这种情况下工件固化后不适合快速的冷却,要缓慢的降温,喷塑加工告诉您在溶剂型表面的涂料进行喷塑加工的时候不可以使用粉末涂料,会影响静电喷塑,在静电喷塑的时候如果颠倒顺序会造成喷塑涂层气泡的现象。






喷粉枪由于使用不当或者使用一段时间之后出现故障了怎么办?在一条喷塑流水线的组成部分中喷枪也是很重要的一环,所以当喷枪发生故障了我们需要怎么---?
一. 喷枪无高压输出
1. 检查喷枪板机开关是否损坏;检查控制开关的电源线否有折断,粉末喷塑,可以把同步 开关拨到“自动”位置,如有高压输出即可确定在喷枪控制部分。
2. 检查高频变压器线圈,喷塑处理,高压电容器,高压二极管是否有损坏,变压器油是否有变质。
3. 检查印刷电路板元件是否损坏。
二. 吸附力不佳
1. 工作前处理过程不佳。
2. 粉末受潮。
3. 工件接地---,五金喷塑厂,吊钩挂具接地---。
4. 高压调节输出过低。
5. 高压电缆接头接触---或局部断路漏电。



附着力差也是喷塑设备加工时候常见的问题之一,那附着力差的原因是什么呢?下面小编就来给您分析下原因
1. 前处理水洗不---造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,喷塑,调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。
2. 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
3. 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
4. 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
5. 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为之后2道的清洗水。


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