注射压力:较低压力
注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以---充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关,如:熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度,以及其它模具和设备情况。
通常,散热片喷粉处理,选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60-80%。
模具温度:较高模温
模具温度直接影响终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性,获得较高的结合线强度,并且能降低成型制品内应力,使其耐热性和耐化学品性---,同时提高熔胶对模具表面的抗性,提高制品光泽度和特殊色彩效果。
为了达到理想的表面效果,在使用免喷涂材料时,应尽量采用较高模温。对于abs作为基材的免喷涂材料,模温通常为70-90℃。
总之,只有合理模具设计、适当的干燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的的条件。
除了注塑工艺,原材料的选择也很重要。免喷涂产品具有的美学效果和优异的外观,材料具备---的耐热性、---的尺寸稳定性、抗蠕变性、优异的加工性能、合理的和较好的机械性能。





对于铁氟龙喷涂厚度有哪些要求?
一、5微米的,散热片喷粉公司,一般在橡胶产品上的喷涂铁氟龙。
二、10微米的,一般在降低表面摩擦系数的小金属零件上喷涂铁氟龙。
三、20微米的,家里的电饭锅、电yun斗等小家电产品及减磨产品。
四、30微米,工业用的模具防粘。
五、50微米,轻度防腐蚀。
六、80微米,散热片喷粉厂,中度防腐蚀。
七、100微米到500微米,腐蚀。
八、600微米以上,ppb级防腐蚀。
在喷涂行业中,经过铁氟龙喷涂的产品在铁氟龙涂层都具有优异的性能,所以只要经用铁氟龙喷涂过的物品,可以达到其它同类产品不能达到的效果。有个别的物品,如溶液不粘连和拥有耐热性、耐磨性和在化工方面防强酸、强碱的侵蚀等等特性,防护!
喷涂涂层的缺点缘由剖析缺点一:喷涂不耐磨 1、金属丝进给速度太快,颗粒呈片状; 2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层,擦伤外表; 3、空气压力太低,喷涂间隔太远,致使联系强度下降; 4、金属资料不合适,硬度不高、不耐磨(如钢丝的含碳量低,涂层太软); 5、喷涂时喷离工件太远,金属颗粒提前冷却,喷到工件上后成为疏松涂层,涂层作业时,颗粒有些掉落,擦伤摩擦面。缺点二:涂层分层 1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件外表上; 2、选用间歇喷涂时,没有一次喷完,停得太久,涂层在磨光时会发生分层剥落表象; 3、喷涂场所不洁,散热片喷粉,每一层喷涂后有很多尘埃吸附到工件外表,使层与层间有外来物阻隔或有些阻隔。缺点三:涂层脱壳 1、压缩空气中有可见的油和水; 2、磨削时选用氧化铝砂轮,致使部分过热而胀大; 3、工件富含油脂,喷涂时油脂溢出(---是球墨铸铁曲轴); 4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久,致使外表氧化; 5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附,使涂层附着力下降; 6、喷离工件太远,当金属微粒到达工件前塑性下降,未能充沛黏结; 7、喷火花不会集,喷涂时火焰偏斜,致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表; 8、工件线速度和喷移动速度太慢,喷涂中的夹杂物漂浮于外表,减低了附着强度。
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