涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰 层，是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理***喷涂***干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同 部门按需择用。
随着涂装技术的飞速发展，汕尾喷粉处理，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是，目前涂装所采用的还都是属于有ji溶剂型涂料。
根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有ji溶剂，韶关喷粉处理，干燥挥发时产生的有ji溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有ji溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为甲ben、ben、甲ben等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要 发生源。
基体金属的温度
基体金属的温度是喷涂工艺一项重要的参数。多数工件在喷涂前，需进行一定的预热，目的是为了去除湿气，并使表面活化，有利于涂层与基体的结合，以及控制基体相对涂层的热膨胀。对于一些薄壁件，可减小喷涂后冷却时由于零件和涂层的收缩不一致而造成的应力，从而有利于涂层与基体的结合。喷涂前预热还可以使零件在喷涂后的强度下降量减少。但是当金属零件的预热温度超过200℃时，揭阳喷粉处理，零件表面开始出---的氧化膜，导致涂层的结合强度---下降。一般况下预热温度为100~150℃，在喷涂wc-co粉末时，为减少碳的烧损，基体应保持---温度。
我词生产设施包括：浸泡式前处理车间、全自动生产线一套（无尘喷涂车间、烘烤房）、固定生产线一套（喷涂房、烤漆房）、成品车间、样品室等。主要设备包括：生产自动线两条，进口静电喷4套。
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